房体项目设计目标：
针对焊接结构件、管类、板材等各类型工件的表面喷砂(丸)除锈清理,设备要求环保节能,工艺性能优良.工作运行稳定可靠，操作方便，具备可靠的安全保障措施，能满足长期高负荷喷砂作业的需要。
一.工件基本条件及表面处理工艺要求
根据客户对工件的表面处理要求以及我方多年的非标房体项目设计制作经验,推荐本项目的喷砂房选用：“环保型气力回收喷砂房”。
图1、环保型气力回收喷砂房一般结构示意图
1. 工件基本条件描述
1.1工件的结构类型:圆管、圆盘类
1.2工件的材质:碳钢
1.3工件的外型尺寸:6.2mx1.8mx1.5m(L*W*H)
1.4工件重量: 2 吨
1.5工件外观状况：
工件表面带少量油污/工件表面干燥无油污(注：喷砂作业前必须将工件表面除油清除且工件表面干燥，否则磨料在循环过程中会凝结成团块堵塞管路，造成下砂不畅等异常状况)
2.工件的表面清理要求
2.1清理部位要求: 外表面
2.2清理等级要求: Sa2.5-Sa3
2.3清理效率要求: 15-25m2/h
3.推荐使用磨料种类: 刚玉类
二.设计原则
本次喷砂(丸)房项目的设计遵循下述原则：
1. 严格执行国家相关行业标准及通用技术规范;
2. 选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用。不含任何试验的成分;
3. 设计满足客户实际生产工艺需求；
4. 结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作;
5.以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
三.设计所依据的国家标准或行业标准
1. JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》
2. GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》
3. GB/T4709-2000 《钢质压力容器焊接工艺评定》
4. GB150-1998 《压力容器安全技术检查规程》
5. GB1644-91 《铸造机械通用技术要求》
6. GB2894-82 《安全标志、安全色等要求》
7. GB12801-1991 《生产过程中安全卫生要求总则》
8. GB/13567-2 《通用设备安全防护标准》
9. GB12265-90 《机械防护安全距离》
10.GB/T13288-1991 《涂装前钢材表面粗糙度的评定》
11.GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》
12.GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
13.GB7692-87 《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》
14.GB/12348-90 《工业企业界的噪声标准》
15.GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
16.GB103328-10333-89 《车间空气粉尘卫生标准》
17.GB7932-1987 《气动系统通用技术条件》
18.GB/T6988-1997 《电器应用文件的编制第一部分一般要求》
19.GB50171-1992 《电器装置工程盘、柜及施工验收规范》
20.GB50034-1992 《工业企业照明设计标准》
21.GB50054-95 《低压配电设计规范》
四.房体项目工程范围
1.设备名称：环保型气力回收喷砂(丸)房
2.数量：一套
3.供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，对设备采购方操作人员和维修人员的技术培训,直至交付使用。