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喷砂、喷丸应用

何谓喷砂机?
 

喷砂机是一种能使用磨料(金属磨料和非金属磨料)借助压缩空气动力,喷射到工件表面的一种机械设备。将磨料喷射到工件表面进行冲击研磨,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,使表面积增大,这样能提高涂层的附着力,使得涂层产生最强的耐酸、耐碱性能,能提高涂层质量,同时起到减少基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机按喷射方式分为压送式和吸送式。因压送式是在同一容器内使压缩空气和磨料边混合边喷射,这样使得压缩空气得到充分作用,而且空气流量和砂的流量都便于调节,既能适用于大面积处理,又适用于小零件喷砂处理。良时公司现在生产的KPB系列、AC系列喷砂机是属于压送式的喷砂机,控制方式分为人工控制、气动控制、电动控制三大系列共计三十多种。另有应用于轻工业的压送式和吸送式箱式喷砂机,以及根据用户要求定制的各类非标自动化喷砂机。

喷砂机的作用
  典型作用:去锈、去氧化皮、去油、去除残余应力、增加工件表面粗糙度(达到Ra0.5-150um),清洁度(达到Sa2.5)......
典型应用石材之表面处理:替代火烧工艺、效率提高、图案、粗糙度可控制。
典型应用金属轧辊:在线不停机作业、均匀、方便、环保。
典型应用模具清理:清理效率高、彻底、均匀、精细。
典型应用服装之后整理:利用喷砂的冲击除去织物表面的染色层,效率高于任何方法。
详细应用篇章良时各事业部皆已整理入档,请索取。
喷丸应用
  喷丸强化是用于提高在交变载荷下工作的机器零件疲劳强度和使用寿命的一种金属表面强化过程。经喷丸强化的零件,其表面有一层经过一定次数循环塑性变形的应变层,该层具有高的硬度、强度和有利的应力分布。试验室和工业生产性试验表明,喷丸强化不仅能提高机器零件的室温和高温疲劳强度,还能提高它们的接触疲劳和应力腐蚀开裂的抗力。
喷丸强化:用于提高零件的抗疲劳及耐应力腐蚀能力,适合各种机械、航空、航海、石油、矿山、铁路、运输、重型机械、军械等。通过喷丸强化,一般可提高疲劳寿命1-3倍,甚至可提高几十倍。应用在飞机起落架、发动机、各种接头、曲轴、连杆、作动筒、机匣、涡轮盘、叶片等零件。汽轮机,发电机也大量采用。在飞机制造和维修中,零件磨削后,电镀,喷涂前大都进行喷丸强化处理,以提高抗疲劳和耐应力腐蚀能力,是一种不可缺少的工艺。
喷丸成形:用于大型整体壁板类的成形,其主要优点:不用模具,只需一套切面样板,符合切面样板间隙的精度为0.3-0.5mm,特别适合大型机翼、机身、火箭整体壁板的成形。
喷丸校正:可以校正一些薄壁圆筒形零件,椭圆度可达0.03mm以内,适用于大型液压支柱,及起落架作动筒,火箭筒等。
喷丸装饰:用于哑光处理,获得漫反射表面,喷制各种图案,覆盖划伤表面等。
喷丸退漆:应用于喷塑料丸进行退漆,是近年来发明的一项新技术,可以解决环保问题,对工件和人体均无损伤,而且安全,可靠,快速经济, 是一种值得推广的环保型工艺技术。
喷砂、喷丸效果图片
 
铝轮表面喷砂处理前后对照(轮毂专用喷砂机、喷丸机)
铸件喷砂、喷丸清洗前后(压送式箱式喷砂机、喷丸机)
汽车配件喷砂、喷丸清洗前后(箱式喷砂机、喷丸机)
不锈钢件处理前后对照(压送式喷砂机、喷丸机)
部件清洗和去毛边处理(压送式箱式喷砂机、喷丸机)
齿轮处理(吸送式喷砂机、喷丸机)
铸件清洗、去毛边前后(压送式喷砂机、喷丸机)
古董光饰喷丸加工前后对照(压送式喷砂机、喷丸机)
消防用品喷砂处理前后(压送式喷砂机、喷丸机或喷砂房)
工艺品表面处理前后(压送式喷砂机、喷丸机或喷丸室)
电饭锅或保温杯处理前后(自动喷砂机、喷丸机)
卡车和拖车处理前后(自动回收式喷砂、喷丸房)
跑车处理前后(自动回收式喷砂、喷丸房)
建筑木器表面喷砂处理前后(压送式喷砂机、喷丸机)
运动器材表面处理前后(移动式压送喷砂机、喷丸机)
汽车底盘喷砂处理前后(连续加砂喷砂机、喷丸机)
铁栅栏表面去锈喷砂处理前后(压送式喷砂机、喷丸机)
大型罐体表面喷砂处理前后对照(大型压送式喷砂机、喷丸机)

 


  

 

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